互联网2023-05-07 09:50:07
你们好，最近小品发现有诸多的小伙伴们对于精益生产七大浪费培训视频，精益生产七大浪费这个问题都颇为感兴趣的，今天小活为大家梳理了下，一起往下看看吧。
1、七大浪费之一：运输浪费
2、表现：人走动太多；需要特殊的运输来实现工序间的衔接；太多的运输。
(资料图片仅供参考)
3、原因：车间布局低效、设备过大、生产不顺畅等。
4、对策：杜绝孤立生产，合理紧凑安排工序，让工作流动起来，形成节拍，这样就不需要太多的运输了！
5、第二种浪费是行动浪费。
6、表现：操作不一致、幅度过大、转弯角度大、弯腰、重复或多余操作等。导致浪费。
7、危害：行动的浪费会对生产效率、质量和人员安全产生负面影响。
8、对策：从人机工程学角度出发，合理运用工业工程技术，优化工作台布局，规范操作动作。
9、七种废物中的第三种是加工废物。
10、表现：加工余量过大，加工精度不必要，产品功能多余，重复检验包装等。
11、原因：自以为是的功课，不以客户价值为导向。
12、对策：通过省略、替换、重组或合并来检查现有流程；准确把握客户需求，优化作业标准和流程之间的衔接。
13、七种浪费中的四种是不良浪费
14、表现：生产过程中产生的不良品。
15、原因：人工操作不当、工艺设定不当、材料使用不当、质量标准不明确等。
16、对策：确保作业指导书和检验标准符合产品特性和客户需求。通过首样检查、检验、自检和互检，第一时间发现缺陷；制作极限样品，可视化检验标准，让员工容易理解标准。防误设置适当使用防呆法。
17、等待浪费的七种浪费中的五种
18、表现：人员（以及设备）在等待；或者，有时忙、有时闲的不均衡现象。
19、原因：生产线品种切换；工作量少，便无所事事；时常缺料，设备闲置；上工序延误，下游无事可做；设备发生故障；生产线工序不平衡；不良品返工；制造通知或设计图未送达。
20、对策：生产均衡化；快速换模技术的运用；全员生产性防护；多技能工；消除不良浪费；提升供应商水准。
21、七大浪费之六过量生产
22、表现：过量生产常被视为最大浪费。结果导致库存、资金的占用以及潜在的报废风险。过早生产或在线库存都视为过量生产。
23、原因：生产管理不自信。
24、对策：拉动准时化生产方式。通过这种方式既防止过量生产，同时倒逼员工精准地做好生产计划、产线平衡以及持续改善。
25、七大浪费之七库存浪费
26、表现：企业有大量原材料、在制品以及成品库存。
27、危害：库存在精益中被视为万恶之源，这是因为如果容忍库存，就会容忍过量生产，就不会认真改善运输、动作、加工、不良、等待浪费。
28、对策：做好前面六大浪费的消除，并适时监控库存并作为绩效考核，库存问题自然就会得到解决。
以上就是精益生产七大浪费这篇文章的一些介绍，希望对大家有所帮助。
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